۱) اصول کنترل کیفیت
QC تضمین میکند خروجیهای تولید الزامات مشتری و استانداردها را برآورده کنند. در فکرگستر، QC با BOS یکپارچه است تا حلقهٔ کشف → اقدام → اثرسنجی بسته بماند.
۲) پلنهای AQL شخصیسازیشده خطوط A/B/C
این پلنها بر اساس الگوهای مرسوم صنعت و سناریوهای رایج خطوط شما تدوین شدهاند و باید با دادههای واقعی Cp/Cpk و نرخ نقص جاری در BOS نهایی شوند.
خط A — مونتاژ الکترونیک (ریسک ظاهری/کارکردی متوسط)
| حجم بچ | سطح بازرسی | اندازه نمونه | AQL (بحرانی/عمده/جزئی) | پذیرش/رد (Ac/Re) | یادداشت |
|---|---|---|---|---|---|
| 120–250 | II | 32 | 0.65% / 1.0% / 2.5% | 0/1/2 — 1/2/3 | AOI الزامی؛ بردهای BGA → تست عملکردی |
| 251–500 | II | 50 | 0.65% / 1.0% / 2.5% | 1/2/3 — 2/3/4 | تغییر تامین قلع → سختگیری موقت (Maj:0.65%) |
| >500 | II | 80 | 0.65% / 1.0% / 2.5% | 1/3/5 — 2/4/6 | Sampling فشرده پس از تغییر فرایند لحیم |
خط B — ماشینکاری دقیق (ریسک ابعادی بالا، ویژگیهای CTQ)
| حجم بچ | سطح بازرسی | اندازه نمونه | AQL (بحرانی/عمده/جزئی) | پذیرش/رد (Ac/Re) | یادداشت |
|---|---|---|---|---|---|
| 90–180 | III | 32 | 0.25% / 0.65% / 1.5% | 0/1/1 — 1/2/2 | CTQ قطر شفت؛ گیج کالیبره روزانه |
| 181–320 | III | 50 | 0.25% / 0.65% / 1.5% | 0/1/2 — 1/2/3 | Tool wear پایش و تعویض پیشگیرانه |
| >320 | III | 80 | 0.25% / 0.65% / 1.5% | 1/2/3 — 2/3/4 | First-off تایید مهندس کیفیت |
خط C — پوشش/آبکاری (ریسک یکنواختی و چسبندگی)
| حجم بچ | سطح بازرسی | اندازه نمونه | AQL (بحرانی/عمده/جزئی) | پذیرش/رد (Ac/Re) | یادداشت |
|---|---|---|---|---|---|
| 100–220 | II | 32 | 0.65% / 1.5% / 4.0% | 0/1/3 — 1/2/4 | Cross-hatch تست چسبندگی هر شیفت |
| 221–400 | II | 50 | 0.65% / 1.5% / 4.0% | 1/2/4 — 2/3/5 | کنترل دما/PH حمام و زمان غوطهوری |
| >400 | II | 80 | 0.65% / 1.5% / 4.0% | 1/3/6 — 2/4/7 | بازبینی Jigging در نقاط پرتکرار نقص |
توجه: اعداد Ac/Re پیشنهادیاند و باید پس از ۲–۴ هفته نمونهگیری پایلوت، با دادهٔ واقعی و توانایی فرایند بازتنظیم شوند.
۳) SPC و کنترل فرایند
- متغیر: X̄-R / X̄-S برای زیرگروههای 4–5 یا بزرگتر؛ I-MR برای تولید کم/پرتلاطم.
- صفت: p/np برای اقلام معیوب؛ c/u برای تعداد نقص در واحد.
- قوانین تشخیص: نقطه خارج از کنترل، ۷ نقطه یکطرف، روند، الگوهای تناوبی.
۴) اتصال QC به BOS — مزیتها
- دادهٔ یکپارچه: نتایج بازرسی و رکوردهای SPC به شماره سفارش/بچ و CTQها متصلاند.
- NCR/CAPA هوشمند: سیگنال SPC → NCR خودکار با مالک، SLA و مسیر تأیید؛ اقدامات اصلاحی به دستورالعملها لینک میشوند.
- اثرسنجی: پس از اقدام، روند KPIها و قوانین SPC کاهش Scrap/Rework را تایید میکنند.
- ممیزی و ردیابی: آمادهٔ ISO 9001/IATF با trail کامل تصمیمات و تغییرات فرایندی.
۵) KPIهای کلیدی کیفیت
- Scrap Rate، Rework%، DPMO، Customer Returns
- CoQ (پیشگیری/ارزیابی/شکست داخلی/خارجی)، NCR Cycle Time
۶) نمای ماژول QC در BOS
۷) جدول انتخاب ابزارهای SPC و کاربرد
| نوع داده | شرایط فرایند / نمونه | نمودار پیشنهادی | کاربرد نمونه در خطوط A/B/C | Reaction Plan |
|---|---|---|---|---|
| پیوسته | زیرگروه n=5، پایدار | X̄-R | قطر شفت CTQ (خط B) | بررسی tool wear؛ اصلاح پارامتر؛ نمونهگیری فشرده |
| پیوسته | نمونه تکتایی | I-MR | وزن محصول سفارشی (سلول ویژه) | NCR فوری؛ بازبینی دستورالعمل؛ تایید اپراتور ارشد |
| شمارشی (نقص) | حجم متغیر | u-chart | نواقص لحیم در هر برد (خط A) | تنظیم پروفایل دما؛ AOI؛ آموزش اپراتور |
| شمارشی (معیوب) | حجم متغیر | p-chart | %معیوب مونتاژ نهایی (خط A) | بازطراحی جیگ؛ ایستگاههای پرتکرار |
| پیوسته | σ شناخته/زیرگروه بزرگ | X̄-S | ضخامت پوشش (خط C) | کالیبراسیون؛ کنترل دما/PH؛ زمان غوطهوری |
کلستر محتوایی تولید
۸) سؤالات متداول
چطور پلنهای AQL خطوط A/B/C را نهایی کنیم؟
۱) استخراج نرخ نقص ۴–۸ هفته اخیر از BOS؛ ۲) برآورد Cp/Cpk ویژگیهای CTQ؛ ۳) انتخاب سطح بازرسی و AQL بر مبنای ریسک؛ ۴) اجرای پایلوت و بازتنظیم Ac/Re؛ ۵) قفلگذاری پلن در BOS و آموزش اپراتورها.
اتصال QC به BOS دقیقاً چه آوردهای دارد؟
ردیابی سریالی دادهها از ورودی تا خروجی، هشدار خودکار هنگام سیگنال SPC، NCR و CAPA با مالک و SLA، پیوند علل ریشهای به دستورالعملها، اثرسنجی با KPIها، و آمادهسازی اسناد ممیزی بدون دوبارهکاری.
چه زمانی از بازرسی 100% استفاده کنیم؟
برای نقصهای بحرانی با پیامد ایمنی/مقرراتی، یا هنگام ناپایداری فرایند تا بازگشت به کنترل آماری.
